前不久，第三十七届中国国际塑料橡胶工业展览会在深圳国际会展中心举办，吸引全球4500多家企业参展。作为全球第二大化工公司，中国石化第四次参与国际橡塑展，以“塑·有型万物，造·无限未来”为主题，设置汽车解决方案、功能包装解决方案、建筑+家电行业解决方案、新材料、绿色可持续、石化e贸六个展区，集中展示在专精特新材料领域的成果与应用，吸引众多观众驻足。本版专题展示中国石化在此次展会上亮相的部分创新产品、高新技术及一体化解决方案。
本版文图除署名外由 本报记者 傅晓晶 王启飞 苟澜弋 卞江岐 彭 展 潘亚男 刘芳芳 倪 倩 刘玉福 通讯员 谢菁涵 岑静芸 王梦璐 李春玉 茹 越 袁 浩 何 洁 李长存 张 良 谢祥洲 刘彬伟 刘得鑫 提供
当前，我国汽车行业正在经历三大变革：电动化要轻装快跑、智能化需感官升级、可持续发展迫在眉睫，而材料创新正是破局的关键。中国石化专注为汽车行业提供高性能改性材料解决方案，产品覆盖从保险杠到内饰的二十一大类部件，合计原料85款，并实现了新能源汽车电池材料的新突破，以化工新材料创新推动汽车产业升级。
抗虎皮纹抗冲聚丙烯能够有效解决聚丙烯制品在注塑过程中常见的虎皮纹问题。虎皮纹是由于注塑过程中熔体前端压力不稳定导致的光泽度差异，最终在制品表面形成波浪纹路，影响外观。抗虎皮纹抗冲聚丙烯具有高流动性和低收缩性，这使得其在薄壁注塑制品中表现出色，能够减少制件内部的应力集中和表面缺陷，提高制品的成型质量和外观效果，从而避免虎皮纹的形成。此外，该款聚丙烯还具有良好的抗冲性能。
2023年底，镇海炼化聚烯烃团队在走访调研中了解到，因开发难度大，抗虎皮纹抗冲聚丙烯一直被国外垄断，售价长期居高不下。该公司抗冲系列产品高性能化创新攻关团队在进行充分的市场调研和产品对标表征后，经深入研讨，找到实现平稳生产的关键因素，并制定完善的生产方案。2024年2月22日，镇海炼化在3号聚丙烯装置成功生产出抗虎皮纹抗冲聚丙烯新产品。10余家国内头部汽车改性企业测试验证后认为，该产品抗虎皮纹效果显著，可完全替代国外知名产品。截至目前，该产品销量逾5000吨。
全球塑料总需求的1/3来自包装行业，应用领域包括饮料制造、食品制造、医药制造、日化产品制造等。近年来，中国石化洞察塑料包装行业可循环、单一材质易回收、包装物减薄等绿色发展趋势，不断进行产品创新，为中下游客户提供功能包装一揽子解决方案。
PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环乙烷二甲醇酯）是一种由1,4-环己烷二甲醇（CHDM）共聚酯改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）共聚酯材料，其制品具有高透明性、优异的抗冲击和拉伸性能，易着色且耐化学性优良，并具有优异的热成型性能、耐候性、加工性，能够满足流延、注塑、吹塑领域生产。
主要用于厚重高透制品、热收缩薄膜及3D打印材料等，具体可用于生产医疗器械包装、卡基膜、透明化妆品瓶、高档板材等。
2020年，仪征化纤开展PETG聚酯材料专项攻关课题揭榜挂帅，集合研发、生产、销售等人员联合攻关、协同创新，推动实现高效催化、高黏熔体制造等方面的技术突破，加快顶替进口，相继成功开发了不同CHDM含量的系列PETG产品。该系列产品具有良好的加工性能、出色的透明度和亮度，各项指标均优于同类进口产品。2023年，仪征化纤联合化销公司开发新客户，高透型PETG BG804瓶片成功顶替进口，应用于医用造影注射器、手术器械包装等。目前，仪征化纤强化新产品研发和下游客户应用开发的有机融合，根据客户需求成功开发多款定制化PETG产品，广泛用于食品包装、电子显示、医疗器械等高端领域，市场占有率不断提升乐虎官网平台，。下一步，该公司将以PETG为基础，深度开发耐热、耐冲击、耐化学腐蚀、耐辐照等高性能共聚酯，不断提升高端聚酯国产化水平。
作为定制化高端产品，ZHP868具备低析出特性，产品析出量显著低于普通无规共聚产品，能够有效避免包装材料中的成分（如添加剂、低聚物等）迁移到表面，尤其适用于深色包装制品的高洁净需求。该产品兼具高透明、高抗冲、高刚性、高光泽度、低气味等特性，能满足高端包装制品对质感与安全性的双重要求。
主要用于化妆品包装、食品容器及医用容器领域，如口红外壳、粉饼盒、精华液容器等，能够满足高端包装制品外观与耐用性需求。
2023年10月，镇海炼化聚烯烃攻关团队根据下游客户定制化需求，启动无规共聚低析出聚丙烯的研发。2024年10月，中石化宁波新材料研究院自主研发助剂配方，搭配北化院国产催化剂，成功在实验室产出合格产品，在下游试用获得认可。该产品计划2025年底前在镇海炼化1号聚丙烯装置进行工业化试生产，从助剂到配方均实现国产化突破。
聚乙烯瓶盖料ZH5050与ZH5632为高端专用料，通过了食品认证，具有低气味、高密封性、易开启等特性，兼具耐环境开裂性与加工性，能够全面满足食品包装的安全与性能需求。
作为食品级专用料，适用于饮料瓶盖制造领域，尤其适用于对气味敏感的纯净水场景，能够提升终端消费体验。
2023年5月，镇海炼化项目团队抓住国内高端瓶盖料80%依赖进口的痛点，直面高端瓶盖料开发难度高、装置无生产经验的挑战，深入开展市场调研与对标分析，聚焦气味控制开展攻关。2024年3月，镇海炼化3号聚乙烯装置成功产出合格聚乙烯瓶盖料ZH5050。同年8月，根据部分特殊客户需求，该公司优化产品指标，推出聚乙烯瓶盖料ZH5632。截至今年一季度，这两款高端聚乙烯瓶盖料产品产量逾千吨，提升了国产食品包装材料的核心竞争力。
管道行业是基建行业众多子行业中的一个重要分支，包括给水、排水、燃气、地暖、电力通信、农用、消防与其他领域。家电行业是消费领域的重要组成部分，涵盖厨房烹饪、家庭清洁、健康护理、智能娱乐等方面。中国石化密切关注管道、家电行业的新材料应用、新技术研发趋势，致力于满足不同地域、不同客户群体的多样化需求。
接枝改性高性能聚丙烯具有击穿强度高、体积电阻率高、介电损耗低、抗电树和水树老化性能优异等特点。相比交联聚乙烯，接枝改性高性能聚丙烯电缆绝缘料高温电气性能更好，全生命周期碳排放可降低40%。
2019年，北化院组建跨部门、跨专业的联合攻关团队，与清华大学联合开发接枝改性高性能聚丙烯电缆绝缘材料。同时，与产业链应用端紧密合作，协同完成电缆制造设备改造及电缆挤出和冷却工艺条件优化等工作，顺利完成中、高压环保型接枝聚丙烯电缆的研制。
目前，该产品已成功应用于10千伏、35千伏和110千伏等级的电力电缆，通过了新产品技术鉴定，已有6条电缆在国家电网和南方电网工程中应用。首条接枝聚丙烯电缆已平稳运行30个月。与此同时，完成了1000吨/年接枝改性高性能聚丙烯中试工艺包，中试装置正在茂名石化建设中。
高密度聚乙烯土工膜专用料易挤出加工，具有较高的熔体强度，抗氧化性能高、耐油耐腐蚀性强，具有优异的耐环境应力开裂性能和耐蠕变性。其制品具有良好的机械性能、尺寸稳定性及防渗透性。
主要用于各大型垃圾填埋场、水利、尾矿处理、畜牧业、化工油库等环保防渗漏工程及高铁产业，可用于吹塑1~3毫米土工膜（光面/糙面）。
2013年，茂名石化成功开发高密度聚乙烯土工膜专用料乐虎官网平台，，填补了国内土工膜专用料的空白，技术达到国际先进水平，其制品被应用于高铁建设、南水北调工程等多项国家级重点工程项目，成为多家行业龙头企业生产土工膜的指定标杆牌号。2020年，随着土工膜在畜牧业领域应用高速增长，该产品年产量首次破万吨。随着与国内矿业龙头企业合作不断深化，该产品的市场占有率不断提升。2024年，该产品年产销量已达2.5万吨。
氢化丁腈橡胶具有耐油性、高强度、耐高温、耐臭氧、耐介质等优异性能，同时具有良好的物理机械性能和动态力学性能。
氢化丁腈产业化技术是中国石化重大科技攻关项目。2022年底，具有中国石化自主知识产权的齐鲁石化橡胶厂5000吨/年氢化丁腈橡胶装置一次开车成功。装置投运后，齐鲁石化持续攻关提升产品性能，产品硫化速度优于国外同类产品，拉伸强度等指标达到国外同类产品水平。该公司深度调研客户需求，持续完善产品牌号，不断拓宽应用领域，联合化销华北加大销售力度，产品市场竞争力持续增强。今年一季度，氢化丁腈橡胶首次实现批量出口。
PBT是五大工程塑料之一，具有优异的机械性能、绝缘性能、化学稳定性和耐候性，以及良好的加工性能，可以采用注塑、挤出等方法加工成型，并通过改性提高阻燃性能和缺口冲击性能。
广泛用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业等领域，特别是在充电桩领域有较大的应用潜力。
在集团公司科技部的支持下，海南炼化、北化院、上海工程公司、中国纺织科学研究院等单位开展联合攻关，共同建设6万吨/年PBST可降解材料工业化示范装置。该装置于2024年建成中交，2025年3月底投料试车并成功产出合格产品。该装置兼具柔性化功能，满足生产PBS、PBAT、PBT等系列化产品需求，具备6万吨/年PBT产品生产能力。
中国石化作为国内最大的合成材料供应商，将绿色可持续发展理念贯穿始终，在研发方面投入越来越多的资源，奋力抢占高端新材料竞争制高点、打造塑料循环经济新模式，特种橡胶、高性能树脂等研发能力不断提高，塑料实现了循环利用，为相关产业发展提供了有力的原材料支撑。
超双亲聚丙烯无纺布以聚丙烯无纺布为基础，借助北化院开发的毛细力驱动自组装技术开发而成。产品突破了传统聚丙烯“疏水亲油”的固有属性，无须改变纤维结构，既能高效吸附油脂，又能快速浸润水分，还能按需定制，通过特殊处理灵活切换亲水疏油或亲油疏水模式，轻松应对各类复杂场景。
应用在海水淡化领域，能提高光热蒸发效率，为解决淡水资源短缺问题提供新方案；应用在环保领域，可以高效净化被污染的水体；应用在日常生活中，可以制成洗脸巾，为人们带来更舒适、安全的洁面体验。目前，该材料正尝试应用于油水分离、保水保湿和海水淡化等领域，为环保、医疗和能源行业开辟了全新路径。
与常见材料相比，北化院研发的超双亲聚丙烯无纺布的三维网状结构拥有微米级孔隙，锁水能力强，含液量可达基材原重的5倍以上；表面负载光热材料后，超亲水特性与光热转化能力协同，结合高速输水通道，可大幅提升光热蒸发效率。目前，北化院正积极构建技术知识产权体系，拓展超双亲聚丙烯无纺布在环保、医疗、能源等领域的应用，全力推进这一创新材料从实验室走向产业舞台。
北化院自主研发的生物可降解材料PBST，具有较好的热稳定性、力学性能和生物降解性。相较PBAT生物可降解材料，其力学强度、耐热性和阻水性能更加优异。
目前已探索的应用领域为膜料、注塑料、发泡料、纤维料四大类，可广泛用于农业、林业、食品包装乐虎官网平台，、电子电器、医疗卫生和纺织等行业，能够有效提升现有生物降解材料的使用和加工性能，具有广阔的市场前景。
2004年初，北化院以稀土化合物作为催化剂进行PBST的聚合研究，研发出兼具优异力学性能和可控降解性的PBST材料并进行系列应用，目前已形成涵盖“原料单体-聚合催化剂-聚合工艺-产品结构调控-产品应用-产品结构表征和评价”全产业链技术。2025年3月，在集团公司科技部的支持下，由海南炼化牵头，北化院、上海工程公司、中纺院等单位联合攻关的中石化（海南）聚酯新材料有限公司生物可降解材料（PBST）工业示范装置投料试车成功并产出合格产品，这是中国石化在海南省布局的全球首套6万吨/年连续生产PBST生物可降解新材料工业示范装置，也是海南省唯一规模化的生物可降解材料工业生产装置。4月，由该装置试产的生物可降解材料PBST生产的全生物降解地膜投入试用。
生物基聚烯烃产品碳十四含量高，具有环保减碳、易于加工且加工性能稳定等特性。
生物基聚乙烯主要应用于包装材料领域，具体可用于环保包装袋和包装薄膜；生物基聚丙烯主要应用于纺织、注塑、包装材料等领域，具体可用于无纺布、防护服、高端化妆品包装盒、咖啡杯、高端水壶等。
2024年6月，中原石化经过大量前期调研及取样分析，制定了生物轻油原料标准和生物基聚烯烃产品标准。随后，该公司成功开发出生物基聚烯烃产品，先后获得食品卫生、FDA（美国食品药品监督管理局）、MSDS（化学品安全技术说明书）等认证。2024年9月底，化销华中首次打通生物基聚烯烃销售流程，成功实现国内首款生物基聚烯烃产品的破冰销售。今年3月，中原石化生产的生物基聚丙烯产品进入日本市场，成为国内首批出口日本的生物基聚丙烯，标志着中国石化绿色新材料拓展海外市场取得新进展，产品品质与技术实力均获得国际高端市场认可。
聚己内酯是ε-己内酯开环聚合得到的脂肪族聚酯，湖南石化自主研发生产的8050A、8050B、8050C、8080等牌号聚己内酯系列产品，具有优异的形状记忆特性、生物相容性、生物降解性等特点，且熔点低易加工。
主要应用在记忆性骨科夹板（P板）、可塑性骨科夹板（K板）、医用放疗定位膜、3D打印材料、可降解包装薄膜和热熔胶等领域，前景广阔。其中，用其生产的医用外固定骨科夹板，具有质量轻、透气和透X射线等优点，性能远优于传统的石膏夹板。
为打破国外企业长期以来对聚己内酯技术的垄断，从2012年开始，湖南石化强化技术创新，自主开发整体达到国际先进水平的聚己内酯制备技术。
2022年6月，湖南石化聚己内酯中试装置一次开车成功，陆续开发产出4个牌号的聚己内酯产品。2024年，该公司新开发生产8050A、8050B和8050C等牌号聚己内酯产品，主要应用在医用骨科夹板等领域。同时，开发出万吨级工艺包，拟建设万吨级工业装置。
如今，走过三十七届的中国国际橡塑展已成长为全球工业首屈一指的技术盛会。围绕循环经济、智能制造、创新材料等焦点议题，今年展会上3800余台机械展品大放异彩，1600多家原材料供应商同台竞技，120多项全球/亚洲首发技术项目重磅亮相，绿色与智能共振，为橡塑行业未来发展按下加速键。
在全球碳中和目标驱动下，制造业全产业链加速向高端化、智能化、绿色化迈进，这使得市场对新型环保材料的需求也愈加迫切。记者注意到，展馆随处可见可持续发展元素。巴斯夫带来的PU（聚氨酯）回收技术与鞋企跨界合作，让废旧材料变废为宝，成为崭新的日用产品；韩国LG化学展示了亚洲首座超临界热解工厂，即便是食品包装袋这种复合塑料或受污染的废塑料，也能轻松回收再造；上海奥赛尔展示了“车到车”PCR（消费后再生材料），实现了废旧汽车车灯到高性能再生材料的华丽转身；来自德国欧绿保集团的绿色燃气技术，将生活垃圾的综合回收率提高到98%以上。从原料替代到工艺革新，目不暇接的绿色低碳解决方案，为观众打造了一场超越想象的“重塑之旅”。
智能制造赋能橡塑产业转型升级，现场展出了数字化技术在机器学习、人工智能、模具监控、数据图像监控、视觉检测系统、全伺服自动吹塑、系统集成与协作机器人、模块化设计系统等方面的落地应用，为橡塑行业高质量发展开辟了新路径。
作为新质生产力的代表，人形机器人成为此次展会上一道独特的风景。金发科技带来了针对具身机器人的一系列材料解决方案，沃特股份的情感交互机器人拥有拟真的容貌，面部表情十分丰富，引得人们纷纷驻足拍照。机器人的关节部位采用沃特股份的PEEK（聚醚醚酮）基复合材料，强度可媲美金属，在减重40%的同时，大幅提升续航和使用寿命。
新材料是工业革命的推动力，更是前沿科技发展的基石。聚焦新能源汽车、航空航天、电子电器、医疗健康等热点领域的材料创新，国内外企业大显身手，例如应用于锂电池包的高效阻燃高分子材料，兼顾安全性能和动力性能；耐高温、耐水解、耐灭菌的聚砜材料，向医疗器械和婴童用品等高价值下游消费品延伸；碳纤维“黑科技”为无人机机身和飞行器骨架“瘦身”，助力低空经济加速腾飞……
值得一提的是，本届展会中不乏中国制造的身影。在4500多家全球参展商中，“专精特新”展商超过980家，其中260家为我国国家级“小巨人”企业，充分彰显了“国货之光”硬实力。而近30万名入场观众里，海外买家的占比超过24%，为行业带来巨大的国际化市场机遇。
问：在 “塑・有型万物造・无限未来” 这一主题下，中国石化此次参展的整体目标是什么？希望向橡塑行业传递怎样的发展方向与愿景？
蔡志强：中国石化此次参展的整体目标是展示中国石化合成材料开发与应用的最新进展，持续推进全产业链循环可持续发展的新突破，为产业链各个环节带来不同的解决方案。
我们希望向橡塑行业传递的发展方向与愿景：一是贯彻以客户需求为中心，“产销研用”一体化作战，进行高附加值产品研发，实现与客户双赢。二是夯实“国之大者”央企担当和品牌影响力，在产业形势艰难的大环境下，确保产业链稳定健康发展。三是强化“专精特新”产品推广，以满足客户需求和产业应用创新引领两个维度促进产业链协同高质量发展。四是加强国内国际两个市场两种资源统筹，开展高性能专用料的输出与特种材料的引入，同时带动“两个市场”，实现产能输出与助推合成材料产业链上下游升级和提升国际化水平。五是对标世界领先，引导行业发展趋势和产品研发方向，推动中国石化合成材料高质量发展。六是推动践行全产业链循环发展理念，坚持物理循环与化学循环战略，通过优塑、减塑、物理循环及化学循环，实现产业链绿色发展。
问：对比往届橡塑展，中国石化在展品、技术及展示形式上有哪些重大突破与创新？
王金祜：中国石化在第三十七届中国国际塑料橡胶工业展览会上亮点纷呈。一是展品系列化，中国石化贯彻“基础+高端”发展策略，既展出基础类包装、管材等产品，又展出如生物基聚烯烃、聚丙烯接枝电缆、湖南石化的PCL、海南炼化的PBST、仪征化纤的PETG等高附加值和绿色新材料，引导行业发展趋势。二是技术系统化，通过不同产品的应用场景展示中国石化合成材料技术研发水平，基础产品确保合格好用质量稳定，高端产品满足行业国产化替代需求并节约采购成本。三是展示方案模块化，将产品按行业整合，即围绕汽车、功能包装、新材料等六大行业解决方案，与战略客户合作，通过管道、家电等应用场景来展示中国石化合成材料发展，从“单一产品”展示转向“解决方案”展示，凸显了中国石化技术实力和研发水平，同时通过裸眼3D、触摸交互等展示技术，增强展台的趣味性和吸引力。
问：中国石化如何利用此次橡塑展与参展企业、行业机构开展合作交流？对推动整个橡塑行业的技术创新与产业升级将起到怎样的作用？
李 鑫：中国国际橡塑展是一个高层次高密度的行业间及跨行业交流的平台。一直以来，中国石化都很重视利用这个平台获取信息、扩大影响。在展前准备阶段，化销本部和区域公司对接行业领头公司的参展信息、战略客户的行程信息及制定重点企业/机构接触意向，安排交流议程。展中阶段，与参展企业、行业机构、国内同行进行广泛沟通，包括信息的交换和业务的洽谈。同时，为扩大中国石化合成材料新产品影响力，我们还进行了中国石化合成树脂专精特新产品推介会、合成材料产品出口推介会、小讲堂等多种形式的互动。其中，中国石化在生物基材料、高性能橡胶、循环经济等新赛道的展示，受到客户的重点关注。展后，我们还会持续跟进，将会展收获固化为推动业务发展的动力。
在本次展会上我们看到，新能源和新材料革命，尤其是结合了AI和绿色环保的产品已进入高速发展阶段。以新能源汽车、机器人为代表的高性能合成材料应用受到越来越多的关注，带动了相关产业和产品的快速迭代升级，形成了外溢效应。很多到我们展台咨询的客户也纷纷了解，中国石化是否有相关的产品及技术储备。我们下一步也会和研究院、生产企业共同思考创新。
问：中国石化将从哪些方面进一步发挥“产销研用”一体化优势，为客户完善一揽子全包解决方案？
陈 锟：一是进一步优化“产销研用”体系。坚持以客户需求为牵引、以市场为导向，优化“产销研用”运行机制；构建“产销研用”一体化服务体系，强化中国石化“大兵团”协同作战优势，提升创新链、产业链协同效率，通过围绕新产品开发、高附加值产品推广、进口产品替代、产品定制化等核心环节，建立全流程管理体系，实现高质量发展。发挥行业总监、客户总监工作机制优势，建立从需求评估到任务分发、过程跟踪、总结推广的“应用技术服务平台”闭环管控体系，以满足细分行业客户对新功能、新应用场景的需求。建立高附加值产品专职工作机制，大力推进新产品的生产与市场推广工作，全面提升中国石化产品品质，丰富产品结构，提升市场引领力。
二是加强市场研判，优化装置分工。从中国石化全局推进以销定产，全面增强价值创造能力、资源整合能力和品牌引领能力，结合装置工艺特点向企业提出分工建议和排产建议，落实“一企一策”，充分发挥装置优势，大力开发推广高附加值专用料，持续优化产品结构，为客户提供一揽子解决方案。
三是加强应用技术服务平台建设工作。强化产业链上下游合作，形成由生产企业、科研院所和化销企业组成的专家团队，制定可行的配套激励政策，充分发挥平台发现新机会和提供解决方案的支撑作用。
四是优化产品结构，提升高附加值产品占比。以行业深耕发现需求，实现新产品开发推广；以扩大高附加值产品开发推广，实现装置分工与定位；落实“基础+高端”产品发展战略，加强对高附加值产品的开发与推广工作，解决通用产品创效能力不强、高附加值产品占比不高等问题。通过高效协同的“产销研用”体系、完善的激励配套制度，逐步提升合成材料高附加值产品占比。